6TC中文(wén)編程車(chē)床數控系統

6TC中文(wén)編程車(chē)床數控系統型号說明：

6TC中文(wén)編程車(chē)床數控系統為佛山微控工業(yè)自動(通媽dòng)化科技有限公司自主研發的普及型數控系統，具有英文(wé唱家n)版和(hé)中文(wén)版編程。本系統采用32 位高性能CPU美花 和(hé)超大規模可(kě)編程器(qì)件FPGA，實時控制和(hé)硬件村爸插補技術(shù)保證了系統μm級精度下的高效率，可(kě)編輯線店的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強大。6TC中文(wén)編程風藍數控系統可(kě)控制5 個(gè)進給軸、2 個(gè)模拟主軸，1個店ms 高速插補，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工銀火的效率、精度和(hé)表面質量。

6TC中文(wén)編程車(chē)床數控系統功能特征：

控制軸數：5進給軸，兩個(gè)模拟主軸;

聯動(dòng)軸數：5軸;

适配伺服主軸可(kě)實現主軸連續定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工

8.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為800×600

用32 位高性能CPU 和(hé)超大規模可(kě)編程器(qì)件FPG她影A

56M用戶儲存空間

實時全方位自診斷功能，實時顯示系統各種狀态

每分鐘進給、每轉進給

公制、英制輸入方式

機床回參考點

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實時修調

進給倍率：0～150%共十六級實時修調

1路(lù)主軸編碼器(qì)反饋，主軸編碼器(qì)線數可(kě)設門現定(100p/r～5000p/r)

編碼器(qì)與主軸的傳動(dòng)比：(1～255):(1～25問新5)

主軸轉速：可(kě)由S代碼或PLC信号給定，轉速範圍 0r/min～兒有9999r/min

主軸倍率：50%～120%共8級實時修調

主軸恒線速控制

插補方式：直線插補、圓弧插補(支持三點圓弧插補)、螺紋插補、剛性攻絲

自動(dòng)倒角功能

ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐(zuò)标、絕對坐(zuò)中分标和(hé)混合坐(zuò)标編程

程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4 級子(zǐ)程序嵌套

各軸獨立反向間隙補償、記憶型螺距誤差補償* 刀具長度補償

刀尖半徑補償(C型)、刀具磨損補償、刀具壽命管理

對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動(dòng)對刀可低

刀偏執行方式：修改坐(zuò)标方式、刀具移動(dòng)方式自內

各軸最大速度、加減速獨立設置

主軸恒線速控制

螺紋功能

柔性攻絲/剛性攻絲

緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查

中英文(wén)頁面切換

顯示實時時間、加工件數、加工時間等信息

各種插補指令功能及M、S、T功能等

數據備份與恢複、升級功能

6TC中文(wén)編程車(chē)床數控系統特别優勢：

速度優勢

最高快速移動(dòng)速度可(kě)達60m/min

最高切削速度可(kě)達30m/min

切削進給：前加減速直線型、前加減速S型、後加減速直線型、後加減速指關劇數型

快速移動(dòng)：前加減速直線型、前加減速S型、後加減速直線型、後加家器減速指數型

螺紋切削：直線式、指數式可(kě)選

加減速的起始速度、終止速度和(hé)加減速時間由參數設定

程序預處理，可(kě)實現程序段之間平滑無縫連接;程序段之間可(舊慢kě)選擇平滑過渡

精度優勢

絲杠螺距補償、記憶型螺距誤差補償，最大程度提高機加工精度

1ms高速插補，控制精度 1μm、0.1μm 可(kě)選，顯著空月提高了零件加工的效率、精度和(hé)表面質量。

接口優勢

用戶可(kě)自行編輯I/0邏輯控制，36輸入/36輸出，輸入信号可(kě和藍)實現高低電平在線切換

PLC程序通(tōng)信下載

USB 可(kě)移動(dòng)U盤拷貝接口，可(kě)實微我現U盤DNC功能、實現外接海量存儲器(qì)、可(kě)實現睡村系統升級、參數、梯圖拷貝/還原

RS232：零件程序、參數等文(wén)件雙向傳輸，支持PLC程森是序、系統軟件串口升級

可(kě)配外挂手輪或面闆式手輪

主軸變頻控制，進給軸脈沖控制

操作優勢

全屏幕編輯系統，在線修改刀補、參數等操作

二維刀具軌迹顯示，且圖形可(kě)任意放大、縮小、平移，圖形坐(厭如zuò)标系方向可(kě)更改

可(kě)實現多級密碼保護，如(rú)程序、參數、梯圖保護，方便現場管理

兼容國内外主流數控系統指令代碼

主軸、進給、快速速度實時修調

任意程序段開始加工，任意刀具号開始加工

加工過程中，單段與連續随意切換

支持手輪試切功能

支持程序/程序段/字檢索、修改、删除、複制、粘貼

可(kě)查看報警記錄，方便查找程序錯誤或機床故障

支持幫助功能，可(kě)查看代碼意思和(hé)操作指引

支持在線編輯PLC

支持多PLC程序(最多20個(gè))，當前運行的PLC程序可(kě)選鐘鐘擇

中英文(wén)界面切換

用戶自定義I/O