如(rú)何快速操作數控車(chē)床-數控車(chē)床編程的快捷鍵大全（下哥廠）

　　數控車(chē)床在加工生産過程中所采用的工藝流程是比較電鄉固定的，對所使用的工藝有明确而詳細的要求。在實際生産過程中，在使用這些工藝吃少時，要嚴格執行這些操作要求和(hé)内容，并把重點放在機床的生産過程中，以提高答亮加工效率。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能高生，可(kě)加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和(hé)各種螺紋、槽、蝸杆等複雜輛是工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在複雜零件的批量爸習生産中發揮了良好的經濟效果。如(rú)何快遞操作數控車(chē)床呢(微和ne)，下面來數控車(chē)床廠家分享下編程的快捷鍵大全：

　　代碼名稱-功能簡述

　　G53,G500-設定工件坐(zuò)标系注銷

　　G54------設定工件坐(zuò)标系一

　　G55------設定工件坐(zuò)标系二

　　G56------設定工件坐(zuò)标系三

　　G57------設定工件坐(zuò)标系四

　　G58------設定工件坐(zuò)标系五

　　G59------設定工件坐(zuò)标系六

　　G60------準确路(lù)徑方式

　　G64------連續路(lù)徑方式

　　G70------英制尺寸 寸

　　G71------公制尺寸 毫米

　　G74------回參考點(機床零點)

　　G75------返回編程坐(zuò)标零點

　　G76------返回編程坐(zuò)标起始點

　　G81------外圓固定循環

　　G90------絕對尺寸

　　G91------相對尺寸

　　G92------預制坐(zuò)标

　　G94------進給率，每分鐘進給

　　G331-----螺紋固定循環

　　功能詳解

　　G50—設定工件坐(zuò)标/設定主軸最高(低)轉速

　　格式：G50 S__Q__

　　說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

　　G54—設定工件坐(zuò)标

　　格式：G54 說明：在系統中可(kě)以有幾個(gè)坐(生坐zuò)标系，G54對應于第一個(gè)坐(zuò)标系，其原點位置數少多值在機床 參數中設定。

　　G55，G56，G57，G58，G59

　　同上

　　G60—準确路(lù)徑方式

　　格式：G60

　　說明：在實際加工過程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時，用件藍準确路(lù)徑編程時，那麼在進行 下一 段加工時，将會有個(gè秒遠)緩沖過程(意即減速)

　　G64—連續路(lù)徑方式

　　格式：G64

　　說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

　　G74—回參考點(機床零點)

　　格式：G74 X Z

　　說明：

　　(1)本段中不得出現其他内容。

　　(2)G74後面出現的的座标将以X、Z依次回零。

　　(3)使用G74前必須确認機床裝配了參考點開關(guān)。

　　(4)也可(kě)以進行單軸回零。

　　G75—返回編程坐(zuò)标零點

　　格式：G75 X Z

　　說明：

　　返回編程坐(zuò)标零點

　　G76—返回編程坐(zuò)标起始點

　　格式：G76

　　說明：返回到刀具開始加工的位置。

　　G81—外圓(内圓)固定循環

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K_音弟_F__ 說明：

　　(1)X，Z為終點坐(zuò)标值，U，W為終點相對 于當前理歌點的增量值 。

　　(2)R為起點截面的要加工的直徑。

　　(3)I為粗車(chē)進給，K為精車(chē)進給，I、K行筆為有符号數，并且兩者的符号應相同。 符号約定如(rú)下：由外向中心軸切個秒削(車(chē)外圓 )為“—”，反這為“ ”。

　　(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關(guān)，如(rú)：有場喝錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

　　(5)F為切削加工的速度(mm/min)

　　(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F姐一100

　　加工過程：

　　1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I K精車雪子(chē))，進行深度切削：

　　2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如(rú)果加工結束則停止：

　　3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

　　4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加能不工 ，重複至1。

　　G90—絕對值方式編程

　　格式：G90

　　說明：

　　(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐(zuò)标值全部是讀是以編程零點為基準的。

　　(2)系統上電後，機床處在G狀态。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01 X40 Z80 F100

　　N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02

　　G91—增量方式編程

　　格式：G91

　　說明：G91編入程序時，之後所有坐(zuò)标值均以前一個(用坐gè)坐(zuò)标位置作為起點來計算 運動(dòng)的編程值。是車在下一段坐(zuò)标系中，始終以前一點作為起始點來編程。

　　例： N0010 G91

　　G92 X20 Z85

　　N0020 G01

　　X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02

　　G92—設定工件坐(zuò)标系

　　格式：G92 X__ Z__

　　說明：

　　(1)G92隻改變系統當前顯示的坐(zuò)标值，不移動(dò路秒ng)坐(zuò)标軸，達到設定坐(zuò)标 原點的目的。

　　(2)G92的效果是将顯示的刀尖坐(zuò)标改成設定值 。

　　(3)G92後面的XZ可(kě)分别編入，也可(kě)全編在南。

　　G94—進給率，每分鐘進給

　　說明：

　　這是機床的開機默認狀态。

　　例：通(tōng)過下例說明在子(zǐ)程序調用過程中參數的傳遞筆從過程，請注意應用

　　程序名：P10

　　M03 S1000

　　G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　如(rú)果要多次調用，請按如(rú)下格式使用

　　M03 S1000

　　N100 G20 L200

　　N101 G20 L200

　　N105 G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　G331—螺紋加工循環

　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

　　說明：

　　(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

　　(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可(kě)

　　(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根對多徑的直徑差，正值

　　(5)K螺距KMM

　　(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完 提示：

　　1、每次進刀深度為R÷p并取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面刀笑

　　2、内螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱号。

　　3、螺紋加工循環的起始位置為将刀尖對準螺紋的外圓處。

　　例子(zǐ)： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 件信x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05

　　注意事項 補充一下:

　　1、G00與G01 G00運動(dòng)軌迹有直線和(hé)折湖答線兩種，該指令隻是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定城西進給速度以直線運動(dòng)方式運動(dòng)到指令指定的目标和鐘點，一般用于切削加工

　　2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

　　3、G04(延時或暫停指令) 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯關劇孔、車(chē)削切槽

　　4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用件章于銑床和(hé)加工中心

　　G17:X-Y平面，可(kě)省略，也可(kě)以是與X-Y平面相男拿平行的平面

　　G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車(chē)床中隻有X-Z場科平面，不用專門指定

　　G19:Y-Z平面或與之平行的平面

　　5、G27、G28、G29 參考點指令

　　G27:返回參考點，檢查、确認參考點位置

　　G28:自動(dòng)返回參考點(經過中間點)

　　G29:從參考點返回，與G28配合使用

　　6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補好制償

　　7、G43、G44、G49 長度補償

　　G43：長度正補償

　　G44：長度負補償

　　G49：取消刀具長度補償

　　8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削

　　G92：螺紋切削固定循環

　　G76：螺紋切削複合循環

　　9、車(chē)削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗道河車(chē)複合循環指令

　　G70：精加工複合循環

　　G72：端面車(chē)削，徑向粗車(chē)循環

　　G73：仿形粗車(chē)循環

　　10、銑床、加工中心

　　G73：高速深孔啄鑽

　　G83：深孔啄鑽

　　G81：鑽孔循環

　　G82：深孔鑽削循環

　　G74：左旋螺紋加工

　　G84:右旋螺紋加工

　　G76：精镗孔循環

　　G86：镗孔加工循環

　　G85：鉸孔

　　G80：取消循環指令

　　11、編程方式 G90、G91

　　G90：絕對坐(zuò)标編程

　　G91：增量坐(zuò)标編程

　　12、主軸設定指令

　　G50：主軸最高轉速的設定

　　G96：恒線速度控制

　　G97：主軸轉速控制(取消恒線速度控制指令)

　　G99：返回到R點(中間孔)

　　G98：返回到參考點(最後孔)