數控車(chē)床車(chē)削精度不穩定有什麼辦法解決呢(草見ne)?

　　數控車(chē)床車(chē)削精度不穩定有什麼辦法解決呢(ne理遠)?

　　斜床身數控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化少如機床。斜床身數控車(chē)床分為35°，45°，60°傾斜，他有什水船麼好處呢(ne)?

　　1、機床剛性好，切削時不易引起振動(dòng)。

　　因為斜床身數控車(chē)床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件産日務生的重力相一緻，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動(dòng)，而普在術通(tōng)數控車(chē)床在切削時，刀具與工件産生的切削力是向上的，習體與主軸工件産生的重力不一緻，所以就容易引起振動(dòng)。

　　2、加工精度高

　　數控車(chē)床的拖闆傳動(dòng)絲杆都是高精度的滾珠器美絲杆，絲杆與螺母之間的傳動(dòng)間隙很小，但也不是說沒有間隙，而隻見對要有間隙，當絲杆向着一個(gè)方向運動(dòng)後再反向傳動(dò自能ng)時，難免會産生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度。而這種45很醫度床身的機床由于有重力的作用，重力直接作用于絲杆的軸向，傳動(dòng)時朋音的反向間隙幾乎為零。如(rú)果你(nǐ)還不明白，你(nǐ)可(kě)以人區找一個(gè)普通(tōng)螺母與螺絲，豎直向上，擰動(dòng)螺絲，再光朋反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓着絲杆，所以就不會有反向間很明隙，假如(rú)讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。

　　3、鐵屑由于重力的關(guān)系不易産生緾繞刀具，利于排屑。

　　數控車(chē)床車(chē)削精度不穩定有什麼辦法解決呢(ne)?

　　一 數控車(chē)床工件産生錐度大小頭現象。

　　失效原因：機床放水平未調整好，一高一低，放放不穩;車(chē)削長軸不黃時，所需材料較硬，刀具吃(chī)刀較深，造成讓刀現象;尾座和草金(hé)主軸不一緻。

　　解決辦法：用水平儀調整機床的水平度，打牢基礎，固定數控車(chē)床，提高船話其韌性;選擇合理的加工工藝，避免刀具受力過大，調整尾座。

　　二 工件尺寸精确，表面光潔度較差。

　　失效原因：刀頭損壞，不鋒利;數控車(chē)床産生共振，放置不平穩;機村民床出現爬行現象;加工技術(shù)差。

　　解決方法：刀具磨損或損壞後不鋒利，再磨刀或選擇較好的刀具重新外木對刀;機床産生振動(dòng)或放置不平穩，調整水平，打底，固定場老平穩;機械爬行是由于拖車(chē)導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松風拍動(dòng)，機床應注意保養，上下班時應清理鐵絲，并及時加潤滑油，以減少內西(shǎo)摩擦;選擇适用于工件加工的冷(lěng)卻液，在能滿足其它工序子商加工要求的情況下，盡量選用主軸轉速高。

　　三 加工圓弧效果不理想，中小型數控車(chē)床尺寸不足。樂商

　　失效原因：振動(dòng)頻率重疊造成共振;加工工藝;參數設置不合花亮理;進給速度過大，造成圓弧加工失穩;由于絲杆間隙過大或過緊造成月金失穩;同步帶磨損。

　　解決方法：找出産生諧振的零件，改變其頻率，避免發生諧振;考慮工件材料的加畫計工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可(kě)過大;爸美機床是否安裝牢固，放置平穩，拖把是否磨損，拖把是否過緊，刀架是否有間隙費聽;更換同步帶。

　　四 工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化較大。

　　失效原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和(hé)電機無法響作鐘應;長時間摩擦損失後機器(qì)的拖闆絲杆和(hé)軸承卡死過緊;換刀後刀湖刀架太松，鎖不住;編輯程序錯誤，前後無呼應或未取消刀補就結束;系信麗統的電子(zǐ)齒輪比或步距角設置錯誤。

　　解決方法：快速定位速度過快，則要适當調整GO速度，切削加減速度及時間，使驅算讀動(dòng)器(qì)和(hé)電機按規定的工作頻率工作;如(rú些妹)果出現機床磨損，産生拖闆、絲杆及軸承過緊卡死，則要重新調整小件修複;刀架更換後，要檢查刀架翻轉時間是否滿足要求，檢查刀架内的熱路渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松，等等;如(rú)果是程序原因，工樂則要修改程序，根據工件圖紙(zhǐ)進行改進，選擇合理的加工工鄉湖藝，并按說明書要求編制正确的程序;如(rú)果尺寸偏差過大，則要檢查系統參數是間刀否合理，尤其是電子(zǐ)齒輪和(hé)步距角等參數是否被破壞，出現這種現什科象時，要打個(gè)百分表測量。

　　五 批量生産時，偶爾會出現工件超差現象。

　　失效原因：數控車(chē)床必須仔細檢查工裝夾具，并考慮操作者讀放的操作方法，以及裝夾的可(kě)靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改進工裝，從答使工人盡量避免人為疏忽造成誤判現象;數控系統可(kě)能會在東但外部電源波動(dòng)或受到幹擾後自動(dòng)産生幹擾脈沖，讀海從而傳遞給驅動(dòng)接受過多或過少(shǎo)的脈沖驅動(dòng)電坐林機，

　　對策：要掌握其規律，盡量采取一些抗幹擾措施，如(rú)：強電場幹擾下錯東的強電電纜與弱電信号信号線隔離(lí)，加抗幹擾吸收電容并采用屏蔽線隔離(lí校我)，檢查地線是否連接牢固，地接最近，采取一切抗幹擾措施，避免工民系統受到幹擾。

　　六 工件某道工序的加工有變動(dòng)，其他每道工序的尺寸道身都是精确的。

　　失效原因：該程序段的程序參數是否合理，是否在預定的軌道上，程序的格式是否符西道合規範要求。

　　解答：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不正确，則立即聯想到加工螺訊身紋的外圍結構(編碼器(qì))及客觀因素。

　　七 由系統引起的尺寸變化是不穩定的。

　　失效原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受到外部幹擾，造你草成系統失步;加電容時，系統和(hé)驅動(dòng)器(qì)阻抗不匹配，造笑土成有效信号丢失;系統和(hé)驅動(dòng)器(qì)之間的信号傳村吃輸不正常;系統損壞或内部故障。

　　解答：速度、加速時間是否過大，主軸轉速、切削速度是否合理，操影年作人員是否因參數變化而改變系統性能;安裝穩壓器(qì);地線是否固定可(k劇少ě)靠，是否在驅動(dòng)器(qì)脈沖輸出接觸點處加入抗關制幹擾吸收電容，是否選擇合适的電容型号;檢查系統和(hé)驅動(dò山家ng)器(qì)之間的信号連接線是否帶屏蔽，連接是否可(kě)呢很靠，檢查系統脈沖産生的信号是否丢失或增加;送廠檢修或更換主闆。

　　八 工件的每一道工序都有增加或減少(shǎo)的現象。

　　失效原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動(dò笑讀ng)部分定期更換故障。

　　解決方法：檢查程序使用的指令是否按照說明書所要求的軌迹執行，服河可(kě)以通(tōng)過打百分表來确定，将百分表定位于程序的起木舞點，程序結束後拖闆是否返回起點，再重複執行即使觀察結果，也要注意到的明它的規律;檢查系統參數是否設置合理或認為有變化;相關(guā空體n)機床配置在聯結計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準确;機床員這傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性、規能微律性故障現象，如(rú)果有，就檢查其關(guān)鍵部分，并進知商行排除。

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