數控車(chē)床車(chē)削精度不穩定解決方法?

       什麼是數控車(chē內暗)床車(chē)削精度不穩定的原因?

　　數控車(chē)床車(chē)床主要用于加工各種精密零件，紙國但有時會出現加工精度不穩定的情況，這是什麼原因造成的?根據經驗，微控數控雨請總結了9種原因及相應的解決辦法，希望對大家有所幫助。

　　一：驅動(dòng)相位燈工作正常，而加工出的工件大小大小不一。

　　失效原因：數控車(chē)床拖闆長時間高速運行，造成絲杆和(hé)軸承磨子請損;刀架在長時間使用時，重複定位精度出現偏差;拖闆每次都能精确返鄉農回加工起點，但加工工件尺寸仍有變化。這種現象一般由主軸引起，由于主軸高速轉動(通白dòng)，軸承磨損嚴重，導緻加工尺寸發生變化。

　　數控車(chē)床廠家方法：将百分表靠在刀架的底部，同時通(tō山放ng)過系統編輯一套固定的循環程序，檢查拖闆的重複定位精度，調見城整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更現場換刀架;用百分表檢查加工後返回程序起點的精度，如(rú)果可(kě)以，能用則檢修主軸，更換軸承。

　　二：工件尺寸精确，表面光潔度較差。

　　失效原因：刀頭損壞，不鋒利;數控車(chē)床産生共振，放置不平穩;機船友床出現爬行現象;加工技術(shù)差。

　　數控車(chē)床廠家解決方法：刀具磨損或損壞後不鋒利，再磨刀或選擇遠靜較好的刀具重新對刀;機床産生振動(dòng)或放置不平穩，調整水平，打底，固些校定平穩;機械爬行是由于拖車(chē)導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松黃制動(dòng)，機床應注意保養，上下班時應清理鐵絲，并及時加潤滑快也油，以減少(shǎo)摩擦;選擇适用于工件加工的冷(lěng)卻液，數朋在能滿足其它工序加工要求的情況下，盡量選用主軸轉速高。

　　三：工件産生錐度大小頭現象。

　　失效原因：機床放水平未調整好，一高一低，放放不穩;車(chē)削長知長軸時，所需材料較硬，刀具吃(chī)刀較深，造成讓刀現象;尾座和(放他hé)主軸不一緻。

　　數控車(chē)床廠家解決辦法：用水平儀調整機床的水平度，打牢基地通礎，固定數控車(chē)床，提高其韌性;選擇合理的加工工藝，避免刀具受力過爸來大，調整尾座。

　　四：加工圓弧效果不理想，中小型數控車(chē)床尺寸不足。

　　失效原因：振動(dòng)頻率重疊造成共振;加工工藝;參數設置土看不合理;進給速度過大，造成圓弧加工失穩;由于絲杆間隙過大或過緊造成失穩;同步煙快帶磨損。

　　解決方法：找出産生諧振的零件，改變其頻率，避免發生諧振;考慮工件材料和筆的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可(kě)過大;機床是否安影空裝牢固，放置平穩，拖把是否磨損，拖把是否過緊，刀架是否有間隙;更換同步帶。

　　五：工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化較大。業件

　　失效原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和(hé)房煙電機無法響應;長時間摩擦損失後機器(qì)的拖闆絲杆和(hé)軸承卡死過緊;紙他換刀後刀架太松，鎖不住;編輯程序錯誤，前後無呼應或未取消刀補就結束;系統的電個光子(zǐ)齒輪比或步距角設置錯誤。

　　解決方法：快速定位速度過快，則要适當調整GO速度，切削加減速度錯開及時間，使驅動(dòng)器(qì)和(hé)電機按規定的工作頻率工作;如器歌(rú)果出現機床磨損，産生拖闆、絲杆及軸承過緊卡死，則要重新調整高要修複;刀架更換後，要檢查刀架翻轉時間是否滿足要求，檢查刀架内的渦輪蝸杆是否輛讀磨損，間隙是否過大，安裝是否過松，等等;如(rú)果是程序原因，則商請要修改程序，根據工件圖紙(zhǐ)進行改進，選擇合理的加工工藝，并日錯按說明書要求編制正确的程序;如(rú)果尺寸偏差過大，則要檢查外間系統參數是否合理，尤其是電子(zǐ)齒輪和(hé)步距角等參數是否被破壞，業在出現這種現象時，要打個(gè)百分表測量。

　　六：批量生産時，偶爾會出現工件超差現象。

　　失效原因：數控車(chē)床必須仔細檢查工裝夾具，并考慮操作者山她的操作方法，以及裝夾的可(kě)靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改進工裝，使工友工人盡量避免人為疏忽造成誤判現象;數控系統可(kě)能會在外部電源線大波動(dòng)或受到幹擾後自動(dòng)産生幹擾脈沖，從而傳遞給驅動(用為dòng)接受過多或過少(shǎo)的脈沖驅動(dòng)電機，

　　對策：要掌握其規律，盡量采取一些抗幹擾措施，如(rú)：強電場通坐幹擾下的強電電纜與弱電信号信号線隔離(lí)，加抗幹擾吸收電錢友容并采用屏蔽線隔離(lí)，檢查地線是否連接牢固，地接最近，采請光取一切抗幹擾措施，避免系統受到幹擾。

　　七、工件某道工序的加工有變動(dòng)，其他每道工序的尺寸都是精确的但從。

　　失效原因：該程序段的程序參數是否合理，是否在預定的軌道上，程序的紅來格式是否符合規範要求。

　　解答：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不正确，則立即聯想到加工螺紋的外圍海街結構(編碼器(qì))及客觀因素。

　　八：工件的每一道工序都有增加或減少(shǎo)的現象。

　　失效原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳新窗動(dòng)部分定期更換故障。

　　解決方法：檢查程序使用的指令是否按照說明書所要求的軌迹執行，可(謝南kě)以通(tōng)過打百分表來确定，将百分表定位于程序的起點，程序結束鄉也後拖闆是否返回起點，再重複執行即使觀察結果，也要注意到它的規律;檢查店暗系統參數是否設置合理或認為有變化;相關(guān)機床配置在聯結計算耦合件畫參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準确;機床傳動(dòng)部分是否損壞，關視齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性、規律性故障現象，如(rú)果有，就城離檢查其關(guān)鍵部分，并進行排除。

　　九：由系統引起的尺寸變化是不穩定的。

　　失效原因：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受到外部幹擾，造但男成系統失步;加電容時，系統和(hé)驅動(dòng)器(qì)阻抗城理不匹配，造成有效信号丢失;系統和(hé)驅動(dòng)器(qì)之間費都的信号傳輸不正常;系統損壞或内部故障。

　　解答：速度、加速時間是否過大，主軸轉速、切削速度是否合理，操作人員懂木是否因參數變化而改變系統性能;安裝穩壓器(qì);地線是否固定可(kě)喝舞靠，是否在驅動(dòng)器(qì)脈沖輸出接觸點處加入抗幹擾吸喝秒收電容，是否選擇合适的電容型号;檢查系統和(hé)驅動(dòng)器(qì內很)之間的信号連接線是否帶屏蔽，連接是否可(kě)靠，檢查系統脈沖産生這吃的信号是否丢失或增加;送廠檢修或更換主闆。

　　以上是微控科技針對數控車(chē)床遇到的問(wèn)題提出的解決吧她方案，更多關(guān)注數控車(chē)床廠家