數控車(chē)床的一些實用性操作方法

    數控車(chē)床的可(kě)靠友日性一直是用戶最關(guān)心的主要指标。數控車(chē)床是使用較件森為廣泛的數控機床之一，數控系統将采用更高集成度的電路(lù)芯微藍片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路(lù)，以減少(shǎo)銀有元器(qì)件的數量，來提高可(kě)靠性。通(tōng)過硬件功拿服能軟件化，以适應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、标準化和中車(hé)通(tōng)用化及系列化，使得既提高硬件生産批量，又便于組織生産和(我很hé)質量把關(guān)。還通(tōng)過自動(dòng)運行啟訊話動(dòng)診斷、在線診斷、離(lí)線診斷等多種診斷程序，實現對系統風物内硬件、軟件和(hé)各種外部設備進行故障診斷和(hé)報警。利木電用報警提示，及時排除故障;利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“鄉下冗餘”設計，以實現故障自恢複;利用各種測試、監控技術(shù新討)，當生産超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動(dòng票熱)進行相應的保護。

    數控車(chē)床主媽歌要用于軸類零件或盤類零件的内外圓柱面、任意錐角的内外圓錐面、複雜回轉内外曲秒作面和(hé)圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸錢知孔及镗孔等。下面是數控車(chē)床廠家佛山微控為大家整理出來國男的關(guān)于數控車(chē)床的一些操作方法，希望可(kě相他)以幫助到大家!

　　1.手工編程操作

　　将編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通(tōng)過機械讀東操作面闆啟動(dòng)數控機床，接着由CRT/MDI面闆輸入的光加工程序，然後運行加工程序。

　　1)啟動(dòng)數控機床操作

　　①機床啟動(dòng)按鈕ON

　　②程序鎖定按鈕OFF

　　2)編輯操作

　　①選擇MDI方式或EDIT方式

　　②按(PRGRM)健

　　③輸入程序名　鍵入程序地址符、程序号字符後按(INSRT)鍵。

　　④鍵入程序段

　　⑤鍵入程序段号、操作指令代碼後按(INPUT)鍵。

　　3)運行程序操作

　　①程序鎖定按鈕ON

　　②選擇自動(dòng)循環方式

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　　2.調用程序操作

　　調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通(tō電城ng)過機械操作面闆啟動(dòng)數控機床，接着調用系統内工開的加工程序，然後運行程序。

　　1)啟動(dòng)數控機床操作

　　①機床啟動(dòng)按鈕ON

　　②程序鎖定按鈕OFF

　　2)調用程序操作

　　①選擇MDI方式或EDIT方式

　　②按(PRGRM)鍵

　　③調用程序　鍵入程序地址符、程序号字符後按(INPUT)器來鍵。

　　3)運行程序操作

　　①程序鎖定按鈕ON

　　②選擇自動(dòng)循環方式

　　③按自動(dòng)循環按鈕

　　3.數控車(chē)床對刀操作

　　數控車(chē)床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和(hé遠又)光學對刀法。

　　數控車(chē)床對刀方法

　　1)試切削對刀法對刀原理

　　假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動(dòng)，我錢刀具的坐(zuò)标位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，見生如(rú)果不消除這種換刀後産生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工男北誤差。

　　數控車(chē)床對刀原理

　　換刀後刀尖位置誤差的計算：

　　ΔX=X1-X2

　　ΔZ=Z1-Z2

　　根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後産生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如(rú)北慢果用刀具位置補償的方法确定換刀後的刀尖坐(zuò)标位置，這樣能保證刀具對工日快件的切削加工精度。

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　　2)基準刀對刀操作

　　①用外圓車(chē)刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置城但的Z坐(zuò)标。

　　②用外圓車(chē)刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工街黑件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐(zuò)标。

　　3)一般刀對刀操作

　　如(rú)圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和(hé)側母線音聽的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐(zuò)标和(hé)X人器坐(zuò)标。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐(zuò)标值開問，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通(tōng)過數控系統刀區森具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。

　　4.刀位偏置值的修改與應用

　　如(rú)果車(chē)削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此輛微，我們可(kě)不用修改程序，而通(tōng)過修改刀位偏置值來解決，即在鐵姐X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中産生的關也加工誤差。

　　數控車(chē)床的三大方向

　　1.可(kě)靠性最大化

　　數控機床的可(kě)靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指标。數控了議系統将采用更高集成度的電路(lù)芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成哥草電路(lù)，以減少(shǎo)元器(qì)件的數量，來提高可(k購就ě)靠性。通(tōng)過硬件功能軟件化，以适應各種控制功能的要求，同時采用問我硬件結構機床本體的模塊化、标準化和(hé)通(tōng)用化及系列化，使得既提學吧高硬件生産批量，又便于組織生産和(hé)質量把關(guān)。還通(tōng)下樂過自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離(lí)玩妹線診斷等多種診斷程序，實現對系統内硬件、軟件和(hé)各種外部設備進行故障答跳診斷和(hé)報警。利用報警提示，及時排除故障;利用容錯技術(shù)，城票對重要部件采用“冗餘”設計，以實現故障自恢複;利用各種測試、監低樂控技術(shù)，當生産超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動(dòng)進空老行相應的保護。

　　2.控制系統小型化

　　數控系統小型化便于将機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模拿體集成元件、多層印刷電路(lù)闆，采用三維安裝方法，使電子(zǐ)元器(qì)年子件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器路也(qì)替代傳統的陰極射線管，将使數控操作系統進一步小型化。這樣可子湖(kě)以方便地将它安裝在機床設備上，更便于對數控機床的操作使見草用。

　　3.智能化

　　現代數控機床将引進自适應控制技術(shù)，根據切削條件的變化，河間自動(dòng)調節工作參數，使加工過程中能保持良好工作狀态，從而得到較高的加間對工精度和(hé)較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和(h動們é)設備的生産效率。具有自診斷、自修複功能，在整個(gè)工作狀刀志态中，系統随時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出靜姐現故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。去開還可(kě)以自動(dòng)使故障模塊脫機，而接通(tōng)備用窗機模塊，以确保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用我姐人工智能專家診斷系統。